กระบวนการผลิตแผ่นเหล็ก

กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

การกลิ้ง: เหล็กแท่งโลหะจะถูกส่งผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่และวัสดุตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นโดยการบีบอัดของลูกกลิ้ง นี่เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตเหล็กส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์เพลตและท่อ

 

การกลิ้งร้อน: เหล็กถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงประมาณ 1,000 องศาถึง 1250 องศาจากนั้นกลิ้งผ่านโรงสีกลิ้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ กระบวนการกลิ้งร้อนมักจะมีสองขั้นตอน: การหมุนหลักและการกลิ้งเสร็จแล้วและการลดการลดที่แตกต่างกันจะใช้เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ

 

การกลิ้งเย็น: เหล็กแท่งโลหะถูกรีดที่อุณหภูมิห้องส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแผ่นเหล็กเย็นท่อเหล็กรีดเย็นและแถบเหล็กรีดเย็น กระบวนการกลิ้งเย็นสามารถผลิตวัสดุโลหะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง

 

การกลิ้งร้อน: เหล็กมีการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกโดยอุณหภูมิและความดันสูงและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตข้อมูลจำเพาะต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เหล็กเช่นแผ่นเหล็กและท่อเหล็ก การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการขึ้นรูป

 

การปลอม: ใช้อุปกรณ์เช่นการตีค้อนหรือกดไฮดรอลิกเพื่อสร้างแท่งเหล็กลงในเหล็กหรือบิลเล็ตที่ต้องการ กระบวนการปลอมจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: การปลอมและการปลอมแบบจำลองฟรี

 

การอัดขึ้นรูป: วางแท่งบิลเล็ตในถังอัดรีดของเครื่องอัดรีดแล้วขับออกจากรูโดยใช้แรงดัน มันเหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์และท่อที่มีภาพตัดขวางที่ซับซ้อน

 

การกลิ้งเย็น: ใช้แรงดันผ่านการตายเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของแท่งโลหะ มันมักจะใช้ในการผลิตวัสดุโลหะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง

 

กระบวนการเหล่านี้แต่ละกระบวนการมีบทบาทที่เป็นเอกลักษณ์และสถานการณ์แอปพลิเคชันในการผลิตแผ่นเหล็กและมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของแผ่นเหล็ก